华菱钢铁2023年年度董事会经营评述
2023年，国际形势复杂多变，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升，我们国家的经济顶住外部压力、克服内部困难，较好实现质的有效提升和量的合理增长，全年GDP实现5.2%的增长，全国规模以上工业增加值同比增长4.6%，基础设施建设投资同比增长5.9%，为钢铁行业平稳运行创造了良好的外部环境。钢铁行业全年钢材产量、出口量均同比增长，国际竞争力和潜力继续释放。但从钢铁生产与消费总量看，供给强于需求；原燃料采购成本有升、有降，但成本重心实际下移幅度小于钢价降幅；钢铁行业整体效益同比降幅明显，企业经营面临较大挑战。
中钢协统计多个方面数据显示，全年我们国家粗钢产量10.19亿吨，同比基本持平；粗钢表观消费量9.33亿吨，同比下降3.4%；重点统计钢铁企业进口粉矿采购成本同比上涨5.34%，炼焦煤、冶金焦、废钢采购成本分别同比下降18.75%、21.57%、14.11%；中国钢材市场价格指数CSPI平均值同比下降11.07点，降幅为9.02%；重点统计会员钢铁企业全年实现总利润855亿元，同比下降12.47%，但与前两年相比，各月均实现了盈利；全年我国出口钢材9,026万吨，同比增长36.2%，缓解了国内市场供需压力。
虽然当前钢铁行业运行出现了一些暂时的困难，但我们国家的经济长期向好的基本面没有变，具有巨大的发展韧性和潜力，钢铁产业在国民经济中的支柱地位没有变，仍是实体经济的“顶梁柱”“压舱石”，钢铁行业发展仍然大有可为。且经过2016年以来去产能、清理“地条钢”等持续的供给侧结构性改革及连年盈利的持续积累，行业整体实力已大幅度的提高，总体资产状况仍相对良好，中钢协重点统计会员钢铁企业报告期末资产负债率62.52%，保持相对平稳，行业抵御风险的能力明显地增强。面对新市场环境和下游钢材料消费结构的变化，不同区位、不同品种企业之间经营分化持续，能够把握下游需求变化、积极调整品种结构的头部企业仍就保持了稳定较好的盈利水平。
2024年是实施“十四五”规划的关键一年。中央经济工作会议对2024年全国经济工作提出了“稳中求进、以进促稳、先立后破”的要求，明确强化宏观政策逆周期和跨周期调节，加强政策工具创新和协调配合；中国国务院印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，提出实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动。政策的实施将带来投资、消费的不断恢复，带动钢材采购活跃度上升。同时，钢铁行业稳增长方案提出了四大行动17条举措，随着方案落地见效，将逐步优化行业发展环境、产业体系。2024年3月，中国国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，提出实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动，但也要清醒地认识到我们面临的形势依然复杂严峻、面对的挑战来自多方。从国际形势来看，全球金融稳定性承压，高通胀、紧货币、高利率、高债务、弱消费等因素叠加国际地理政治学冲突持续恶化，将对全球经济形成负面冲击。从行业发展形势来看，行业兼并重组提速，建筑用钢需求一下子就下降，钢企之间竞争更趋激烈，而铁矿石垄断、定价机制问题仍未得到解决，矿石焦煤等原燃料价格仍然高企。
经过多年发展，公司形成了板管棒线兼有、普特结合、专业化分工生产格局，主体产线及技术装备达到国内领先水平；品种钢销量不断的提高，占比由2016年32%提升至2023年63%，品种结构逐步迈向中高端；资产负债结构一直在优化，资产负债率由最高点86.90%降至2023年末51.67%，持续下降35.23个百分点，较同期中钢协重点统计企业平均资产负债率低10.85个百分点；劳动生产率继续提升，主要钢铁子公司年人均产钢处于行业领先水平；经营业绩稳居头部，2019至2023年连续五年总利润在26家A股钢铁上市公司中排名第二。在2023年财富中国500强排行榜中，公司位居第82名。
公司主营业务为钢材产品的生产和销售。公司坚持“做精做强、区域领先”的战略，持续完善精益生产、销研产一体化、营销服务“三大战略支撑体系”，立足细分市场，瞄准标志性工程和标杆客户，致力于为全球客户提供满意的钢材和服务。
公司分别在湖南省湘潭市、娄底市、衡阳市、广东省阳江市设有生产基地，拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、钢材深加工等全流程的技术装备，主体装备、生产的基本工艺行业领先。产品涵盖宽厚板、热冷轧薄板、线棒材、无缝钢管四大系列近万个品种规格，产品结构齐全、下游覆盖行业广泛，主要品种间具备较强的柔性生产切换能力。
公司采购的原燃料主要有铁矿石、焦煤、焦炭等。其中，铁矿石主要是依靠进口，大多数来源于澳大利亚、巴西、南非；焦煤主要在国内采购，少量进口；焦炭主要在国内采购。公司产品主要销售在国内市场，少量出口。其中，品种钢以直供为主。
近年来，公司积极把握供给侧结构性改革重大历史机遇，加快构建以集成产品研发（IPD）为核心的研发技术创新体系，与国内高校、科研院所、产业链上下游企业建立联合产学研创新平台，推进产品结构调整与前瞻性工艺研发技术，持续提升工艺技术、产品结构迭代升级能力。在能源与油气、造船和海工、高建和桥梁、机械、汽车和家电等细致划分领域，突破关键核心技术制约，建立了一马当先的优势，打造了一批“隐形冠军”产品，带动了产品结构由中低端同质化向中高端精品差异化的转变。公司品种钢销量不断的提高，占比已由2016年的32%增加到2023年的63%。下一步，公司将基于
高端定位和个性化需求持续提升品种钢占比，推动品种结构升级，加快产品由“优钢”向“特钢”领域转型。
公司紧盯战略客户和国家重大标志性工程，提供周到细致的优质服务，推进营销渠道与客户资源升级，拓展高端客户群。高端优质客户对产品质量、品规、交货、服务以及未来变化趋势理解透彻，要求更高，反过来又促进了品种结构调整和服务升级，形成良性互动。公司已与150余家世界500强企业建立了业务联系和战略伙伴关系，报告期公司产品持续供货国内外重点项目，其中，华菱湘钢桥梁钢供货全球最大跨度双层悬索大桥，500MPa高强钢应用于全球最大新型陆上风电项目，海工用钢中标全球最大吨位浮式储卸油船，冷镦钢顺利进入高端乘用车市场；华菱涟钢新开发高强车轮钢、高锰无磁钢、超高强钢等31个产品，超高碳工具钢SK2实现国内首发，成为国内仅有的SK2宽幅板卷供应商；高铜不粘锅用钢工艺全球首创；华菱衡钢第三代特殊扣成功应用我国首口万米深井，供应我国首口海上二氧化碳回注井，挺进我国首口储氢井；首创国内热轧无缝方管技术；高端P91锅炉管实现国产化，P92锅炉管首次进入“四大管道”。汽车板公司完成战略主机厂认证29项，在主要新能源新势力车企保持良好的认证势头；第二代热成形钢专利产品认可度继续提升，钢制电池包方案加快向市场推广。同时，企业品牌美誉度与影响力也持续增强。获年度冶金产品实物质量奖16项，其中工程机械用高强度耐磨钢板荣获国家钢铁产品实物质量最高奖项“金杯特优产品”荣誉称号，超高强船板、合金结构钢热连轧钢带等15项产品获“金杯高品质的产品”荣誉称号。中国冶金报社发布的2023年度中国钢铁品牌榜中，华菱湘钢、华菱涟钢、华菱衡钢获评“2023中国卓越钢铁企业品牌”，阳春新钢获评“2023中国优秀钢铁企业品牌”。“华菱涟钢起重机吊臂钢替代进口开发及系列化”项目获得中国工业大奖表彰奖，汽车板公司获得知名汽车品牌全球Q1质量体系奖牌，成为国内首家通过Q1认证的钢材供应商。
在装备水平方面，公司经过高起点、高强度、大规模的技术改造，形成了以华菱湘钢五米宽厚板、华菱涟钢2250和1580热连轧产线大口径轧管机组、汽车板公司酸轧机组以及立式镀锌线等为代表的现代化生产线，实现了工艺现代化、装备大型化、操作自动化和管理精益化，工艺装备达到国内领先水平。加快产线装备升级，作华菱湘钢精品高端钢材改造项目、华菱涟钢冷轧硅钢一期一步按期投运，VAMA二期顺利投产，以华菱湘钢厚板加热炉、华菱涟钢1580热轧线、华菱衡钢炼钢系统改造为代表的提质增效项目竣工投运；新投入150兆瓦超临界发电机组。助推阳春新钢自发电比例逐步提升；全力冲刺超低排放改造，华菱湘钢烧结机烟气脱硫、华菱涟钢钢渣处理、华菱衡钢炼铁原料场全封闭等项目完成改造并投运，厂区环境持续改善。
在产品结构方面，公司把握供给侧结构性改革重大历史机遇，坚持市场导向，以客户为中心，扩大有效和高端供给，以优异的产品、稳定的质量、超预期的服务，在能源和油气、造船和海工、高建和桥梁、工程机械以及新能源、新材料等细致划分领域建立了一马当先的优势。在能源和油气领域，为神华宁煤煤制油项目、俄罗斯亚马尔项目、荔湾深海石油项目、巴基斯坦最大核电项目卡拉奇、南海西部陵水17-2气田开发项目、巴基斯坦SK水电站等项目供货，第三代特殊扣套管挺进首口“万米深井”-塔里木油田果勒3C井；在造船和海工领域，先后通过全球9大船级社认证，变成全球前三大造船企业中船集团、韩国现代和三星造船的主力供应商，为全球最大的宽扁浅吃水型半潜驳船、世界最先进的超深水双钻塔半潜式钻井平台-“蓝鲸1号”钻井平台等重点工程供货；在高建和桥梁领域，产品中标北京大兴国际机场、阿布扎比国际机场、港珠澳大桥、冬奥会国家高山滑雪中心以及国家速滑馆等标志性工程，应用于“世界第一高桥”——花江峡谷大桥；在工程机械领域，是世界最大工程机械公司卡特彼勒全球最大的中厚板供应商，是国内工程机械巨头中联、三一、徐工主要供货方；在变压器和新能源汽车电机领域，华菱涟钢在电工钢领域积累了成熟的生产经验与理论基础，成为国内最大的电工钢基料供应商。2023年取向硅钢基料销量达57.42万吨，创造新的纪录。华菱涟钢冷轧硅钢项目第一期一步建成投产，打通了高牌号、高磁感、极薄全工艺硅钢生产流程，提升硅钢产品层次，填补产品结构空白；在高强汽车板领域，以强度高达1500MPa的Usibor1500高强超轻汽车钢板为主打产品，国内市场占有率领先，Usibor2000批量供应主机厂旗舰车型，帮助汽车制造商实现车辆的最高安全评级，更能有效提升车辆防撞、安全和能源经济性，成为国际知名新能源汽车、国内主流主机厂的主要供应商；在风电领域，华菱湘钢助力全球首座水深超100米、离岸距离超100公里的“双百”海上风电平台-“海油观澜号”平台启航，海上风电用管桩钢在应用上取得新突破。
在研发创新方面，公司不断加大研发投入，搭建研发平台，推进以集成产品研究开发（IPD）为基础的销研产一体化体系建设，企业科研实力显著地增强，科技成果不断涌现。在研发体系构建方面，公司持续完善以市场为导向、创新为引擎、质量为基石的去中心、去层级矩阵式的研发技术体系，增强自有技术中心研发能力，并借助外部智力资源，形成优势互补、分工明确、风险共担的产学研协同创新体系，搭建多元化创新平台。报告期内，研发成果不断涌现，公司新增授权发明专利120项；获年度冶金科技进步奖8项，其中华菱湘钢“第三代超大输量低温高压管线用钢关键技术开发及产业化”项目为特等奖；华菱衡钢“稠油蒸汽热采井套管柱应变设计技术及工程应用”获中国石油和化工自动化行业科技奖一等奖；高端工程机械用无缝钢管等4个案例获钢铁行业优秀“三品”案例；VAMA获全省质量创新大赛一等奖。创新主体提质升级，华菱湘钢通过国家企业技术中心认定，公司连续两年成功创建国家级研发平台，“湖南省先进中厚板中试平台”成为省内首个钢铁类产业型新材料中试平台；华菱涟钢被国务院国资委列入“科改示范企业”。在体制机制和人才引进方面，公司组建以研发、生产、销售、市场为一体的IPD项目研发攻关小组，3-6个月内快速实现研发成果，并在成果商业化应用过程中给予小组成员提成激励，促使用户与钢厂之间的“黏度”大大增强，实现专业订制、精准供给，逐步提升了公司竞争力。
在绿色低碳方面，公司响应国家超低排放、打赢“污染防治攻坚战”的要求，持续加大环保投入，全方面推进超低排放、效能提升改造，减少污染物排放。子公司华菱湘钢、华菱涟钢、华菱衡钢都是国家第一批被认定符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业，华菱湘钢与汽车板公司入选国家级“绿色工厂”名单且华菱湘钢还获评“国家3A级旅游景区”、华菱衡钢获评湖南省“绿色工厂”及“湖南省绿色制造体系示范单位”，阳春新钢铁获得“全国环境友好型企业”称号且连续被广东省生态环境厅评为绿牌“环保诚信企业”。同时，公司加快绿色低碳转型步伐，制定了“碳达峰、碳中和行动方案”，明确了碳达峰、碳中和目标、路径、重点任务和保障措施；并积极关注汽车、工程机械等下业轻量化减排需求，为其提供更丰富的高端产品和轻量化解决方案，助力下游客户节能减排；加强与安赛乐米塔尔、淡水河谷、FMG等在低碳领域的磋商交流，持续关注各种减碳方式及新冶金技术应用。
在区位市场方面，公司地处我国中南地区，南接珠江三角洲，东临长江三角洲，具有承东启西、连接南北的区域市场优势。公司所处区域为钢材净流入区域，行业集中度高，供需格局有序。随着中部崛起、长江经济带、“一带一路”、粤港澳大湾区等国家战略的深入推进，湖南及周边地区特别是广东、湖北、重庆等地工程机械、汽车、装备制造等制造业发展迅速，尤其是湖南大力实施“三高四新”美好蓝图，积极扩大有效投资，着力打造全国一流冶金基地、湖南省先进制造业高地、构建现代化产业体系，将持续为钢铁下游需求提供良好的支撑。
2023年，宏观经济在“强预期、弱现实”中缓慢回升，钢铁行业持续深度调整，钢材市场持续低迷，上游原燃料价格高企，钢铁企业亏损加剧。公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，强化党建引领，聚焦主责主业，加快高端化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，上下同心、攻坚克难，生产经营保持了平稳运行。报告期内，公司实现营业总收入1,644.65亿元，同比下降2.47%；实现总利润、净利润、归属于母企业所有者的净利润74.87亿元、66.40亿元、50.79亿元，继续保持了相对来说比较稳定的盈利能力。
（一）销研产攻关助力品种结构持续升级。公司瞄准工业用钢领域高端化转型方向，加快构建以集成产品研发（IPD）为核心的研发技术创新体系，加大高精尖产品研制力度，积极地推进产品结构调整与前瞻性工艺研发技术。报告期，公司研发投入68.31亿元，占营业总收入的4.2%；新增专利授权659项，其中发明专利120项；获年度冶金产品实物质量奖16项，其中工程机械用高强度耐磨钢板荣获国家钢铁产品实物质量最高奖项“金杯特优产品”荣誉；获年度冶金科技进步奖8项，其中“第三代超大输量低温高压管线用钢关键技术开发及产业化”项目获特等奖；全年开发特厚齿条钢、管坯用钢、高强车轮钢、高锰无磁钢、高强度气瓶管等新品种180多项，新增30个钢种“替代进口”，重点品种钢销量占比增至63%，较2022年再提升3个百分点，进一步巩固了公司拳头产品的技术优势和现有细致划分领域已建立的市场优势；重点拓展中东、东南亚等海外市场，全年出口钢材156万吨，同比增长26.04%。
宽厚板方面，华菱湘钢完成特厚齿条钢、Ni系低温钢、大线能量焊接钢等高端品种研发认证25个，Q690级别高建钢实现国内首发应用，500MPa高强钢应用于全球最大新型陆上风电项目，海工钢中标全球最大吨位浮式储卸油船；薄板方面，华菱涟钢新开发高强车轮钢、高锰无磁钢、超高强钢等31个产品，实现超高碳工具钢SK2国内首发、高铜不粘锅用钢工艺全球首创，取向硅钢热轧基料年销量同比提升25%；汽车板公司专注于高端汽车用钢市场，年内完成战略主机厂认证29项，在主要新能源新势力车企保持良好的认证势头，汽车板销量逐年增长，第二代热成形钢专利产品认可度继续提升，钢制电池包方案加快向市场推广；无缝钢管方面，研发新产品37个，第三代特殊扣成功供应我国首口万米深井，挺进我国首口海上二氧化碳回注井；首创国内热轧无缝方管技术；高端P91锅炉管实现国产化，P92锅炉管首次进入“四大管道”；线棒材领域，新开发管坯用钢、非调钢等品种58个，完成新产品认证42个，冷镦钢顺利进入高端乘用车市场，轴承钢、弹簧钢成功供货大型零部件厂商。
（二）产线升级提速高端化转型进程。公司加快产线结构升级调整，为推动产品结构迈向高端化提供硬件支撑。报告期，华菱湘钢精品高速线材改造项目全线热负荷试车，棒材精整线二期等技改项目有序推进、预计2024年全面投产，线棒材“优转特”升级的产线装备支撑逐步加强；华菱涟钢冷轧硅钢一期一步等项目建成发力，形成的20万吨无取向硅钢成品、9万吨取向硅钢半成品生产能力以及后续项目发展，将助力华菱涟钢实现从单一硅钢基板供应向全流程高端硅钢制造的新跨越；华菱衡钢产线升级改造工程第一步顺利完成，推动精炼及铸坯效率显著提升，并大大降低炼钢工序能耗和能源成本；VAMA汽车板二期项目顺利竣工投产，新增45万吨高端汽车用钢年产能，进一步满足新能源汽车领域快速地发展需求。
（三）极致对标挖潜锤炼精益生产能力。公司持续完善对标体系，实现全系统降本增效。一是持续降低工序成本。报告期，公司技术经济指标持续优化，华菱湘钢转炉钢铁料消耗、华菱涟钢高炉富氧率、华菱衡钢高炉利用系数等指标排名行业前三，7座炉机获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”、“优胜炉”和“创先炉”。二是提高采购成本竞争力。报告期，公司坚持“铁水成本最优、低库存、精料+经济料方针、精准对标”四项原则，国内矿采购价格与行业对标较上年缩小差距62元/吨。三是继续降低能源成本。报告期，公司加强二次能源回收利用，逐步的提升自发电量，年自发电量达92.23亿kWh，同比增加 3.17亿kWh。华菱湘钢150MW超临界发电机组6月底并网发电，日均发电量达375万度以上；阳春新钢开发煤气电力平衡模型，推进二次能源回收利用极致化，自发电比例接近100%。四是持续保持较低财务成本。报告期末资产负债率为51.67%，较2022年末降低0.21个百分点；报告期财务费用为0.72亿元，较历史最高值降低26.89亿元。
（四）深化改革促进治理效能不断的提高。公司坚持绿色制造、数字赋能，完善市场化经营机制，不断深化国企改革，推动打造传统制造企业转型升级和现代治理典范。一是提速绿色低碳发展。报告期，公司加速推进对炼铁、炼钢、烧结、焦化等关键工序的超低排放、效能提升改造，华菱湘钢烧结机烟气脱硫、华菱涟钢钢渣处理、华菱衡钢炼铁原料场全封闭等项目完成改造并投运，废弃物排放指标持续优化、厂区环境持续改善。二是加快数智化转型发展。报告期，公司加快产品研制、制造、服务模式创新与智能化深层次地融合，稳步推进一批数字化、精益化的“智慧”产线、车间、工厂建设，持续赋能企业运行质量与效率提升。华菱湘钢与某知名通讯设备制造商合作率先在行业启动盘古大模型，中厚板钢轧一体化人机一体化智能系统示范工厂入选工信部人机一体化智能系统示范工厂名单；华菱涟钢5G+AI工厂入选工信部5G工厂名录；华菱衡钢炼钢工业互联网项目实现投运。三是推动国企改革深化提升行动。报告期，公司健全“硬约束、强激励”机制，坚持“年度综合考核、尾数淘汰”，有18名中层管理人员因业绩不佳被调整；深化“三项制度”改革，钢铁主业劳动生产率继续保持行业领先水平；选拔干部注重实绩，公司80后年轻中层干部占比达45%；弘扬“以奋斗者为本”文化，评选表彰第二届“奋斗者之星”，讲好奋斗者故事；实施对标世界一流价值创造行动，华菱涟钢入选国家“科改企业”名单。
公司将在习新时代中国特色社会主义思想指引下，全面贯彻党的二十大精神，坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，统筹发展和安全，在全面落实“三高四新”战略定位和使命任务中，坚持推进实施“做精做强、区域领先”的中长期战略，认真贯彻“坚定不移降杠杆防风险，坚定不移对标挖潜降成本，坚定不移调结构提品质，坚定不移深化改革提效率，坚定不移实现超低排放树形象，坚定不移提升党建质量强引领”的基本工作方针，继续实施“质量、效率、动力”三大变革，持续完善精益生产、销研产一体化、营销服务“三大战略支撑体系”，努力建设学习创新、高端精品、绿色智能、协调发展、开放共享的新华菱，成为具有国际竞争力的钢材综合服务商。
基于形势研判和行业对标，结合公司“十四五”战略规划任务分解，公司2024年重点工作如下：
1.激活科创动能，持续提升核心竞争力。一是加快提升产品高端化水平和创效能力。坚持“高端化+差异化”，围绕关键材料转变发展方式与经济转型，以及高端制造对“五首”产品个性化、定制化的需求，加强完善以IPD为载体的销研产一体化体系建设，围绕重点细致划分领域打造一批高端产品，全方面提升品种钢创效能力。二是加快原创技术策源地建设和人才聚集。集聚内外智力资源，加快钢铁制造及相关领域前瞻性、基础性研发技术，打造原创性技术策源地，形成从科技研发到产业应用的创新产业（300832）生态圈；大力实施“英培计划”，重点引进一批高品质人才，完善研发技术人才支持、培养、评价、服务体系，引导鼓励技术人员扎根基层、潜心钻研。
2.瞄准高端智能，推动产线装备提质升级。一是技改项目快投入快产出。在建的华菱湘钢厚板调质线、棒材精整线二期，华菱涟钢冷轧硅钢二期、冷轧高端家电板建设工程，华菱衡钢钢轧一体化协同生产效率提升等项目，要严控投资，加快进度，保证质量，尽快投产；已投产项目要强化设备正常运行，加强工艺研究，改进品种，提高质量，把装备优势转化为创效优势。二是数智转型重统筹强协同。整合内部优势资源和技术，实行矩阵式管理、协同化运作，逐步推动公司治理体系、治理能力与信息化、数字化有效结合；进一步以数智化赋能生产，华菱湘钢加快实施钢铁盘古大模型，升级板材MES、材料备件管理、市场决策分析等系统；华菱涟钢加速推进经营型生产管理信息平台、能源集控提效平台建设；华菱衡钢实施铁区、轧管区智能管控等，不断的提高生产运行效率。
3.实施极致对标，深度挖潜降本增效。一是健全精益生产体系建设。强化工序衔接，精心组织，科学排产，保证生产稳定，保持生产节奏，着力降低在制品、产成品库存；完善工艺技术升级、工序成本降低等方案，全方位对标，力求极致降本、极致能效；加强质量管理，推进质量标准化建设，坚持问题导向，强化技术支撑和全流程质量管控，确保低级质量上的问题“零”发生、内外部质量损失大大降低。二是推进供销两端增效。销售系统要立足客户满意、打造品牌，着力提升客户服务水平，完善全面解决方案的营销服务模式，巩固和扩大EVI、CTS应用，增强客户黏性。产销协同确保按期交货，严惩交货滞后、客户投诉等问题。强化价格对标，做大品种钢销售，稳定提升产品价格。采购系统要不断拓展稳产保供渠道，探索性价比更好的非主流资源采购渠道，创新设材备件采购方式，不断降低采购成本。
4.减污降碳协同，推进绿色低碳发展。一是加快实施超低排放改造。建立健全绿色低碳循环发展的生产经营体系，通过装备节能环保升级、先进的技术推广应用，进一步提升资源能源利用效率，推进超低排放改造和污染物综合治理，持续降低碳排放强度。加快烟气治理、料场封闭、在线监测升级等项目建设，坚决按时完成超低排放改造，持续提升厂区环境，打造“绿色钢城”。预计华菱涟钢和华菱衡钢将于2025年前完成超低排放改造。二是加快绿色发展步伐。积极地推进绿色低碳技术如氢能炼钢、纯氧炼钢、CCUS等的研究合作和推广应用。积极跟进国际环保材料、新材料、绿色能源领域领先企业动态和发展的新趋势，探索氢能等新能源领域的投资合作机会。加快低碳产品研制、生产和EPD认证，为造船、机械、汽车等下游客户提供绿色低碳产品和轻量化解决方案，与下游用户协同降碳。
5.激发企业活力，实施改革深化提升行动。一是深化体制机制改革。建立完善子公司个性化、差异化的考核指标体系，优化推广经理层成员任期制和契约化管理，探索中长期激励机制。坚持“硬约束、强激励”和“年度考核、末位淘汰”全覆盖，持续深化“三项制度”改革，推动劳动生产率进一步提升。二是深化奋斗者文化建设。坚持文化强企，持续践行“以奋斗者为本”的核心价值观，大力弘扬新时代奋斗精神。帮助员工实现价值，使发展成果更好惠及全体职工，提升员工幸福指数。逐步加强以项目制为载体的奋斗平台、奋斗机制建设。领导干部要带头实践，营造“以奋斗为荣”“人人争当奋斗者”的企业氛围，使具有华菱钢铁特色的奋斗文化成为推动公司高水平发展的精神动力。
1.市场竞争风险。全球经济整体呈现弱复苏态势，中国实施稳增长政策，但是投资增速放缓且政策落地到下游实际的需求恢复需要一段时间，钢材下游需求量开始上涨仍面临不确定性；同质化钢材之间的市场之间的竞争愈加激烈。
应对措施：强化以市场为导向，以客户为中心，适应并引领下游需求，聚焦产品结构调整，重点突破高盈利能力、高的附加价值品种钢的产销量，提升战略产品占比以及区域市场、细分市场定价权；加大基于大数据的钢铁全流程产品工艺质量管控技术等行业关键共性技术创新资源的投入，实现技术突破、技术引领，增强企业竞争力。
2.原材料价格波动风险。钢铁公司制作主要用原燃料为铁矿石、焦煤、焦炭。长期以来，我国铁矿石对外依存度超过80%，铁矿石市场被国际四大铁矿石巨头垄断；焦煤、焦炭受安全、环保及地理政治学影响较大。因此，原燃料价格持续高位波动，对企业成本控制带来较大压力。
应对措施：一是加强供应商渠道建设，建立稳定性高的优质渠道；二是优化采购节奏，坚持低库存，应对原燃料价格波动风险；三是继续强化对标挖潜工作，优化配煤配矿结构，逐步降低生产成本。
3.环保风险。在国家“碳达峰”“碳中和”目标约束下，环保部门加大对钢铁行业污染治理的监督管理力度，钢铁企业环保投入和运行成本升高，面临的环保挑战加大。欧盟碳边境调节机制（CBAM）通过生效，中国钢铁业走出去面临外部市场挑战，钢铁行业绿色低碳转型进程加快。
应对措施：一是建立健全绿色低碳循环发展的生产经营体系，即通过装备节能环保升级、先进的技术推广应用，进一步提升资源能源利用效率，推进超低排放改造和污染物综合治理，持续降低碳排放强度；二是积极开展产品生态设计和生命周期评价，打造绿色低碳产品；三是加强现有环保设备设施的运维和标准化操作管控，重点强化对大气污染源的监控力度；四是加强对原燃料采购质量的管控，实现源头减排；五是加快开展CBAM调研及应对策略研究，并就出口形势进行判断。
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