冠英科技集团助力富尔特人机一体化智能系统项目入选工信部人机一体化智能系统优秀场景

  赣州富尔特电子股份有限公司智能制造项目成为赣州市唯一入选的智能制造优秀场景。标志着赣州稀土产业集群在实现全省重点产业链现代化“1269”目标上迈出了坚实一步。

  富尔特紧抓产业数字化发展机遇，与冠英科技集集团深入合作，充分融合自动化生产技术、自动化检测、智能物流、信息通信、先进控制、大数据等专业方面技术，对工厂进行了智能化集成建设。

  以此次入选国家工信部人机一体化智能系统优秀场景的智能仓储环节为例，富尔特从订单、生产计划、生产节拍、容器选择等核心问题着手规划设计，联合冠英科技集团量身定制了具有高层货架、巷道堆垛机、输送机、WCS控制管理系统和WMS管理系统等特点的智能仓储系统，实现仓储物料的立体存放、自动存取、信息化管理等功能，有效实现了仓库无纸化作业要求，提升了库存的准确率与及时性，大幅度减轻仓库人员搬运工作量。

  除此以外，富尔特在基础设备层、作业控制层，生产管控层，运营管理层和业务协同层5个层面对工厂进行了改造升级。

  运用电流、温度、压力等仪表传感器，应用熔炼炉出料装载小车、自动压型设备等自动化生产设备和机器视觉检测装置等智能检测设备、AGV、立体仓库等智能物流装备，对原有生产进行仔细的检测、控制及执行功能的自动化改造，提高生产效率。

  应用PCS、PLC控制管理系统和变频控制技术，通过数字式或模拟式的输入输出来控制生产的全部过程中的生产设备、检测设备和物流装备。

  应用MES、WMS、WCS等系统，构建并完善企业物联网，采集和监控生产的全部过程中的各种数据，采用电子看板进行信息展示，设置中控中心，实现生产的全部过程可视化和透明化，提升交货期的遵守率。

  应用ERP、稀土电子材料绿色设计平台、大数据管理平台，构建并完善企业局域网和综合信息共享平台，促进生产的全部过程的资源从局部、单体向全流程、系统性优化转变，实现稀土电子材料制造资源利用效率的大幅提升。

  应用云系统来进行不同层级设备、软件、信息的系统集成，采用虚拟化技术，使企业资源可有效利用、扩展和分配，使企业在智能化条件下进行业务创新，适应客户信息业务的变化，全方面提升企业的竞争力。

  富尔特稀土智能工厂的建设打造，有效提升了生产及物流效率，打通了不同流程节点之间的信息壁垒，提高了信息流转效率和决策管理效率，减轻了人工劳动强度，改善了企业工作环境，降低能源消耗，为稀土产业的数字化转型升级作出了示范。

  运用稀土绿色设计平台建设，建成稀土电子材料绿色全生命周期数据库，并对有关数据信息进行实时分析处理，使研制周期缩短；同时通过ERP系统，加强与供应商、客户的交流，缩短研制周期。

  推动自动化设备与系统的数据串接，实现数字化、智能化生产。一方面，通过机器自动化代替人工作业，另一方面，通过数据分析能加速优化工艺和品质检测；同时，增强了对设备和生产的监控和管理能力，减少设备投资；此外，引入绿色设计的高性能再生稀土电子材料绿色短流程产百吨级产业化示范线建设，也使得稀土电子材料的生产效率显著提高。

  依托稀土电子材料绿色全生命周期数据库，对稀土电子材料原材料选择、制造工艺监控、质量溯源等有关数据信息进行实时分析处理，使不良品降低；在检分环节，由原来人工检分变为采用全自动零件分料检测设备，降低不良品率；在充磁环节，使用全自动零能耗永磁充磁机，减少磁性材料的不良品。

  采用智能能源管理系统，在烧结、压型等环节进行工艺或者设备的节能改造，大大降低能耗。在充磁环节，使用全自动零能耗永磁充磁机，使充磁环节不耗电，减少用电的能耗。

  日前发布的《江西省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划（2023-2026年）》提出，推动有色金属重点产业链现代化水平全方面提升，打造“中国稀金谷”产业集群，发挥产业链发展联合体作用，由链主企业牵头，组织实施产业链企业协同技术改造，重点推进产业链企业数字化、绿色化、标准化改造。富尔特稀土智能工厂的建设，探索了稀土产业数字化发展道路，为稀土产业链数字化、绿色化、标准化改造作出了表率。未来冠英科技集团将持续深化人工智能、大数据等新兴技术应用，推动稀土产业在重要领域和关键环节取得新突破，助力江西稀土产业高水平质量的发展。返回搜狐，查看更加多