冶金行业数智化平台解决方案成就企业绿色创新冶炼卓越!

  企业智能物流平台，借助现代物联网、云技术、流程自动化RPA等科学技术创新，孵化了冶炼企业全新的商业模式，从物流运输场景及大数据分析出发，赋能制造商、供应商、货主、物流公司、车队、司机等角色线上协同作业，提供货运在途可视化、运力智能调度、货物监管及溯源等服务，整合企业资源，优化业务流程，合理规划路线，合理派车、智能调度，缩短客户排队等候时间，提高物流运输效率，降低运输成本，增加客户满意程度。1、原料人工作业，劳动强度大，粉尘多，环境恶劣，计量不精准，易出错误差大，难免人情秤；在铁矿石的金额的影响下，包括焦煤、焦炭铁矿石、锰矿石、废钢和含铁废料等钢铁主要的组成原材料全部上涨，进而推高了钢铁公司制作成本。钢铁企业通过计量工作对物料进、出厂环节进行加强化管理，避免因物料不足或过剩带来不必要的经济损失,达到“零库存的标准,进而减少生产所带来的成本。企业结构不合理，没有有效的沟通和协调机制，运输资源和企业供销环节不科学，增加仓储成本，还缺乏必要的订单管理、货物追踪、仓库管理和运输管理等系统未整合完成，业务往来无纸化、电子化、网络化尚未实现，造成信息不通畅与交换。3、体量庞大，中间环节多，人工作业比重大，运输作业相对粗放，货物周转效率低，车辆空驶率高；钢铁行业体量庞大，工序环节多，造成物流量的翻倍，物流管理相对粗放，增加短途倒运，运输、装卸、包装、分拣、识别等作业过程物流信息落后，采购不当、导致库存量增加，导致库存积压，从而使货物周转效率降低；因信息化水平低，迟缓了业务交接和物流信息的快速传递，极大影响了运输计划和控制水平，致使运输车辆的空驶率普遍偏高。4、物流链条长，参与角色多，运送过程不透明、不可控，业务环节繁杂，信息流动不强、监管追溯难度大；钢铁企业物流业务链条长，范围广，涉及角色多而且分散，流程非标化且难监管，运送过程不透明、不可控，导致运输成本居高不下，效率难以提升。企业产生的数据种类多、数量大，无法对现有运营数据来进行分析与辅助决策，无法帮助物流公司逐步的提升运营效率与服务质量。

  技术优化引入物联网技术，从钢铁原料供给、再生钢铁循环利用、交易服务保障、钢铁园区管理等环节入手，实现营销数字化、磅房无人化、车辆调度智能化、物流运输合理化、业务运营协同化，解决传统有色金属冶炼工厂工艺流程复杂、老旧存量设备数字化改造难、不同厂家设备协议标准融通难等问题，形成了有色金属冶炼工厂数字化转型可复制、可推广的新模式。管理优化通过调整企业内部的组织架构、流程设计、管理政策和企业文化等每个方面，提升公司的运营效率、减少相关成本、改善产品质量和服务水平，以此来实现企业可持续发展和竞争优势的提升。组织架构优化，实现企业资源的合理配置和高效利用；流程设计优化，去掉不必要的环节和浪费，加强流程之间的衔接和协调，以提高流程的效率和可靠性；管理政策，建立完整工作机制，强化制度执行到位，提升员工素质培训，激发员工的积极性和创造力，提升公司的竞争力和经营效益；企业文化，凝聚员工的归属感和向心力，提升公司的整体素质和竞争力。成本优化多数钢铁企业成本核算方法简单，工作不够严谨精细，计量有误差，造成核算数据失真，影响管理决策。随着无人值守称重系统的全面推广，实现了人工计量到司机自助称重的转变，计量工作走上了“无人化”，“精细化”管理。通过系统集成一卡通采购及销售、车辆调度管理、无人值守自动计量等业务流程，达到消除信息孤岛、实现电子订单、自助制卡、业务开票、财务账目、门禁调度、自助计量、业务结算、移动应用、功能一体化、流程一体化的应用。品牌案例

  数字化转型，实现精益化管理新变革。明泰铝业以打造国内一流的“智能、绿色、低碳”数字化工厂为目标，在数字化时代不断突破，以采购数字化建设作为切入点，重塑业务流程，提升企业物流数字化管理上的水准，降本增效。明泰铝业通过物流数字化建设，以点带链，带动企业内部整个生产链条的数字化转型，以链带面，推动集团公司的智能化发展。