多家媒体聚焦 巨化数智化全景图有何奥秘！

  近年来，巨化集团积极统筹做好生产经营全链条“数智化”改革提升，充分的利用“数智化”挖掘高水平发展的巨大潜力。7月5日，《中国化工报》发文《巨化的“三零”全景图》。同时，《浙江工人日报》也在近日发文《以数智化促“强筋壮骨”》报道巨化“三零”工程成效。全国、省级媒体平台纷纷聚焦巨化的数智化变革，不仅是对巨化“三零”工程走在行业前列的肯定，同时也是对巨化深化数智化变革、为行业树立更多优秀标杆成果的鼓励和鞭策。今天“阳光巨化”全文转载，以飨读者。

  “不干活”的包装工、“不去现场”的巡检工、“不费劲”的科研员、“不用搬运”的装箱工、“不跑现场”的送料员、“不用跑”的作业票、“不再手写”的危废单据、“不用来回跑”的运输单……这不是偷懒，而是数智化变革“三零”工程给巨化集团员工工作带来的真切变化。

  “三零”工程不仅给基层带来了实实在在的变化，也为巨化集团增添了发展活力，近期还得到了赴衢州督导主题教育工作并调研经济社会持续健康发展情况的浙江省委书记易炼红的关心和点赞。在仔细地了解巨化集团数智化变革“三零”工程建设情况后，易炼红对巨化集团实现标准化、制度化、智能化的运营表示肯定，勉励巨化集团深化数智化变革，以高水平的安全来确保和推动高质量发展。

  那什么是“三零”工程呢？“三零”工程即“零手动、零备机、零距离”。2021年以来，巨化集团锚定打造“泛在连接、高效协同、全域感知、数智融合、安全可控”的数字石化基地目标，深入实施“三零”工程，推进数智化变革与业务创新融合发展，催生了数字化的经济发展新动能，走出了一条国有企业数字化建设投入与产出良性循环的路子，率先成为浙江省化工企业和省属国企的“未来工厂”。随着应用场景慢慢的变多，员工在岗位收获了便利和成效。在巨化的数智化转型过程中已无“旁观者”“局外人”。

  2021年初，巨化集团2R134a装置试点开展“零手动”改造，仅一个多月，试点装置之一的2R134a装置“零手动”改造顺利完成，成为集团首批“零手动”装置“盆景”之一。“以前平均每天操作385次，现在是零操作，太神奇了！”装置操作员陈芳在基层岗位工作了20年，首次感受到这么好的操作体验。根据测算，该装置实现全流程智能化后，报警次数降低96.4%，平稳率提升15个百分点，极大减少了传统人工频繁操作产生的不安全因素，节能减排降碳效果非常明显，装置经济运行水平提升。

  随着“零手动”试点成功，有关技术和理念快速向其他装置推广复制，形成了“滚雪球”效应。

  2022年，集团在“零手动”改造取得一定成效的基础上，快速推进经验复制。“之前虽然实现了产品充装环节的自动化，但是在装箱和打托环节依然需要大量的人工投入。一箱产品10多千克，员工一天要搬运几百箱，每天工作结束后都觉得很疲劳。现在的自动化生产线实现了全流程‘零手动’，实实在在地为我们减负了。”联州公司充装车间全自动气雾产品充装线线长魏桂兰的体会，就很有代表性。

  2022年12月28日，随着晋巨公司原料路线改造项目主流程完成“零手动”改造，巨化集团148套生产装置实现“零手动”全覆盖，顺利完成“一季出成果、一年大变样、两年新飞跃”的目标任务，形成了化工流程制造绿色安全高效的“未来工厂”新模式，每年创效3亿元以上。

  今年以来，巨化集团加快推进“零手动”迭代升级，在原有装置实现“零手动”的基础上，不断整合资源、打通生产单元间的壁垒，加快推进全流程全过程的“零手动”改造跃升，通过系统重塑不断精益生产流程，确保效益最大化。与此同时，巨化集团在主生产装置实现“零手动”基础上，逐步扩大“零手动”覆盖面，着力推动公共系统“零手动”改造。目前，该集团硫酸、液碱等互供物料系统均已实现“零手动”，不仅无需人员手动输送物料，而且也提高了物料互供的便捷性、精准性和稳定性。

  主要设备“一开一备”的生产模式是化工行业传统做法，由于设备重量不重质，企业仓库存储上的压力大、检修成本高。有鉴于此，巨化集团实施以“高质量、少数量、无备机、精维护”为核心的精良装备改造，通过精良装备和精益维护，降低检修作业量，提高装置设备正常运行效率，确保效益最大化。

  今年1月6日，巨化集团首套“零备机”运行装置验收会在氟化公司举行。经集团精良装备专家组评审，氟化公司708、709和R227三套“零备机”装置顺利通过验收，成为巨化集团首批通过“零备机”认证的装置。

  “对‘零备机’这一做法，刚开始员工有担忧，觉得不太可能完成，而且会增加工作量。但事实上，通过采购先进装备、优质工件等措施，动设备完好率提升到96%，计划检修率提升到98.5%，‘零备机’让员工操作强度大幅度降低，大家切切实实感受到巨大变化。”巨化集团精良装备专班相关负责人说道。当前，巨化集团新老装置都积极地推进“零备机”改造，员工也从最初的怀疑变成积极融入推进。

  宁化公司正丙醇“零备机”装置不仅大大降低了生产所带来的成本、释放了人力资源，同时逐步提升了装置本质安全水平。在石化材料事业部，“零备机”改造让环己酮老装置迎来了“第二春”，不仅有效解决了经常性突发检修问题，还实现了原系统整体经济运行效能的跨越提升。氯碱新材料事业部秉持精益六西格玛的管理理念，结合JES铜牌认证项目推进，完成了精良装备、电子报表、电子巡检等改善项目，实现了设备高质量、精维护，通过算“经济账”“长远账”，不断促使设备“增值”……截至目前，巨化集团已完成“零备机”装置改造78套，全年检维修总量同比下降20%以上。

  今年5月23日，巨化集团数字仓储（EWM）平台正式上线，平台以“数字仓储、敏捷配送”为目标，实现了无纸化配送、移动终端签收、领用即销售、辅助自动财务结算等关键业务的全数字化内外协同，完全解决账务问题，降低生产辅料库存资金沉淀，加快生产辅料资金流动速度。

  EWM平台上线应用是巨化集团依托“零距离”不断创造数字“e人”场景中的一幕。近年来，巨化集团依托“零距离”不断创造数字“e人”，迭代智慧管理。实施过程中，巨化集团上下始终对准业务、瞄准客户，通过数字“e人”建设不断改变日常作业方式、组织模式和管理流程，不断的提高精益管理上的水准，让工作变得更轻松、高效、简捷，释放出更多的禁锢价值。

  合同管理系统上线、大宗原（燃）料数字验收结算平台上线、数字化招采平台上线……巨化依托“零距离”实施的智慧管理应用慢慢的变多，作业方式、组织模式和管理流程都发生了很大改变。与此同时，巨化还不断迭代升级数字“e人”场景应用，让“e人”更便捷、更高效、更好地满足工作需求。

  物流中心在56168新平台上线的基础上，深入推动“e人e车”数字化实践，开发投用移动端的e程序，真正的完成了手机端办理业务、查询注册、回单签收等功能，让客户能通过移动端随时随需办理业务，有效提升流程效率。在过去一年发生的数万笔物流配载业务中，利用微信e程序自动签收占比达到80%以上，让物流各环节的衔接更趋高效的同时，提升了运单签收的及时性和准确率。

  公权力大监督系统、智能二道门、人力资源三支柱、共享中心……慢慢的变多的数字“e人”应用场景在巨化犹如雨后春笋般纷纷应运而生，而这些犹如“星星之火”的数字“e人”应用场景，也为集团建立统一数据标准的全方位数字化大平台夯实了基础底座，为巨化进一步挖掘流程禁锢价值、提升精益管理上的水准提供强有力的支撑。